因?yàn)楦＝ㄉ板亣娪缘墓に嚂?huì)稍微復(fù)雜一些，操作技術(shù)要求較高，所以在噴涂過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多不同的缺陷。那么今天陶瓷砂鍋噴涂設(shè)備廠家---東莞鵬鯤小編為您分析一下出現(xiàn)缺陷的原因和解決方法。供您做參考，希望對(duì)您有所幫助。

     1、顏色不勻

主要是分水色料濃度不一和操作不夠熟練所致。噴釉厚薄不勻或燒成溫差過(guò)大，也對(duì)成套產(chǎn)品的色彩配套有一定的影響。

解決辦法

(1)分水時(shí)要經(jīng)常攪拌色水，以防顏料沉淀。操作時(shí)下水順暢無(wú)阻，不能中斷停頓收水要及時(shí)，積水不宜太多，從而使顏色均勻一致。

(2)嚴(yán)格控制色水濃度。

(3)噴釉要均勻，不能過(guò)厚過(guò)薄。陶瓷砂鍋噴涂設(shè)備噴槍與砂鍋坯的距離要調(diào)整到適宜的距離。

(4)根據(jù)顏料的性能來(lái)確定燒成制度，盡量縮小容內(nèi)溫差。

2、顏色過(guò)淡或消失

主要是由于顏料發(fā)色較弱，或分水過(guò)薄，燒成溫度太高所致。這種缺陷多發(fā)生于桃紅水綠、淺綠等幾種顏料。

解決辦法：

(1)適當(dāng)提高分水顏料的濃度或厚度。

(2)根據(jù)顏料的發(fā)色效果，適當(dāng)降低燒成溫度。

3、顏色變異

主要原因是個(gè)別顏料品種的高溫性能不夠穩(wěn)定，釉料成份的改變，燒成焰性不穩(wěn)定所致。噴釉厚薄不一，也會(huì)造成彩色不正或減弱光澤度。

解決辦法

(1)燒還原焰階段，氣氛強(qiáng)弱要適宜，要嚴(yán)格控制過(guò)?？諝庀禂?shù)，盡量縮小還原氣氛的波動(dòng)范圍(特別是煤富)。要根據(jù)釉料的熔融性能和成熟溫度，嚴(yán)格控制由氧化焰轉(zhuǎn)還原焰和由強(qiáng)還原焰轉(zhuǎn)弱還原焰時(shí)的溫度。

(2)適當(dāng)調(diào)整釉料配方。

(3)使用陶瓷砂鍋噴涂設(shè)備，要調(diào)整好噴槍的出油量大小，設(shè)置好噴涂次數(shù)的程序，嚴(yán)格控制釉料細(xì)度和噴釉厚度，做到噴釉均勻。

(4)分水時(shí)要經(jīng)常攪拌顏色液體。

4、顏色沖泡

主要是釉的附著力不強(qiáng)，或因生坯過(guò)濕，分水過(guò)涌、過(guò)多，連續(xù)進(jìn)行接色罩色所致。噴釉時(shí)氣壓大、距離近或在局部的噴釉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，亦易引起沖泡。這種現(xiàn)象易發(fā)生于米素?zé)闹破飞稀４送?，如顏料、坯料、釉料含有較多的酸鹽或硫酸鹽等雜質(zhì)，加之在燒成中未分氧化揮發(fā)，也會(huì)引起顏色沖泡。

解決辦法：

(1)生坯一定要烘干，最好素?zé)?/span>

(2)在未素?zé)呐魃戏炙滤灰诉^(guò)涌，多余的色水要及時(shí)收回，尤其是接色和罩色、分水不能連續(xù)進(jìn)行。

(3)用 陶瓷砂鍋噴涂設(shè)備噴釉時(shí)，噴槍調(diào)整好距離。

(4)提高釉料的始熔溫度，在配制顏色、坯料、釉料時(shí)，盡量少用含碳酸鹽或硫酸鹽等雜質(zhì)過(guò)多的原料。

(5)嚴(yán)格控制燒成操作，盡可能在釉熔融之前排凈坯、釉中被分解的氣體，并注意升溫平穩(wěn)，防止高溫沉碳。

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