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玻璃瓶是食品、醫(yī)藥、化學工業(yè)的主要包裝容器,按盛裝物分類,可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、藥瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。揚州玻璃瓶噴涂生產線,就是針對玻璃瓶噴涂加工工藝而設計研發(fā)的,噴烤一體機,占地小,產量產值高。本套一體機工藝流程:人工上料→產品預熱→靜電除塵→正轉噴3至4槍→反轉噴3至4支槍或上下往復機構/追蹤機構等→流平(水柜周邊→20m烤爐表干→人工下料(麻雀雖小五臟俱全,大線體縮小版,表干后良品率高)。
玻璃瓶的噴涂生產線一般有噴房,地軌鏈和烘箱組成。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞,是與水處理,工件的表面清理,掛鉤的導電性能,氣量的大小,噴漆的多少,操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行:
1.前處理段:玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;前處理后就要進入預熱段,一般需要8~10分鐘,玻璃瓶最好在到達噴漆室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉漆的附著力;
2.玻璃瓶吹灰凈化段:若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低;
3.烘干段:此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴漆室不宜太遠,一般6米為好。
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