頭盔自動噴涂設(shè)備在噴涂工件時會因為設(shè)備故障、環(huán)境問題、操作不規(guī)范等多種原因，而使噴涂的工件涂層出現(xiàn)缺陷，常見的缺陷有涂層連續(xù)性差、工件凸起部位涂裝不完整、涂層厚度不均勻、工件涂層含有灰塵等問題，那么產(chǎn)生這些問題的原因是什么？應(yīng)該怎么解決 呢？

1、頭盔自動噴涂設(shè)備 噴涂 的工件涂層出現(xiàn)連續(xù)性差某些部位不易上漆的主要原因是，噴涂的工件含水量較低并且不均勻或工件輸送速度快慢不一。要解決這個則需要在工件進(jìn)行完前處理后，對工件進(jìn)行烘干處理使工件表面干燥后，再使自動噴涂設(shè)備對工件表面進(jìn)行噴漆，并且在這個過程中還使工件的運輸速度保持平穩(wěn)一致。

2、形狀較為復(fù)雜工件的凸起部分后不易噴涂，主要是因為自動噴涂設(shè)備在噴涂工件時，工件輸送設(shè)備的運輸速度過快使得涂料噴涂在落入工件表面之前，率先落入凸起部分從而遮擋涂料落入凸起部位后的平面上。而要解決這個問題則需要調(diào)緩自動噴涂設(shè)備的工件運輸速度，并對自動噴涂設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)增加其靈活度，或在工件噴涂完以后進(jìn)行檢查對凸起部位后噴涂不完整的工件涂層進(jìn)行人工補(bǔ)噴。

3、工件涂層出現(xiàn)厚度不一的主要原因是因為漆霧形狀不正常、不均勻、涂料粘稠度不合適或噴頭損壞。解決這個問題首先需要檢查噴頭是否正常，如果損壞則需要更換新的噴頭，如果沒有損壞則需要對噴頭噴槍進(jìn)行進(jìn)行檢修，并清理其內(nèi)部的涂料殘渣。并且根據(jù)工件涂層需求，使用粘稠度合適的涂料進(jìn)行噴涂。

4、頭盔自動噴涂設(shè)備 噴涂 的工件涂層出現(xiàn)雜質(zhì)主要是因為噴漆室內(nèi)不潔，使噴涂過程灰塵落入工件表面或涂料和工件表面含有灰塵使工件涂層出現(xiàn)灰塵。所以在噴涂過程中需要保持噴漆室內(nèi)的清潔，和工件表面的清潔，避免灰塵落入涂料內(nèi)。

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