塑膠噴漆設備具備一定的基本要求，也具備一定的工藝流程。塑膠噴漆設備基本的要求中包括了每道環(huán)節(jié)必須徹底清潔，而后選用高品質的產品，并非但是用于表面面漆上，塑料清潔劑、除油清潔劑、底漆、打磨物料以及其他消耗品都要經過清潔。東莞鵬鯤小編為了客戶詳細介紹一下塑膠噴漆設備的流程有哪些方面有幾點：

①生產備料：領取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產品完整與清潔。②安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產品的部分）和二次治具（塑膠轉盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經過幾次生產以后就要更換治具保證產品加工質量。

③工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質。

④絲印/鐳雕工藝：部分產品需要進行表面文字或圖案加工，則進行的工序

⑤上件：將已安裝的產品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱。
⑥自動經典除塵：通過光電感應器，配合靜電風槍再次清理產品表面的靜電荷和細小塵埃。
⑦機器人自動噴涂底漆：流水線流入自動化噴漆線以后，底漆機器人會由設置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進行系統(tǒng)化的自動噴涂工作，減少人為操作可能出現(xiàn)的問題。

⑧烘烤：將噴漆后的產品放入已設置溫度和時間的烤箱中，加速干燥漆膜

⑨手動除塵：主要是處理產品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般在靜電除塵車間內設置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整。

⑩機器人自動噴涂面漆：與機器人自動噴涂底漆原理相同，同時能夠為產品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時能夠保護帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。

塑膠噴漆設備車間工藝流程步驟大體為：生產備料→工藝前表面處理→安裝治具→手動除塵→上件→自動靜電除塵→機器人自動噴涂底漆→烘烤→絲印/鐳雕工藝→機器人自動噴涂面漆→烘烤→PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→下件→檢視→噴碼→打包→IPQC核對確認→成品。（此工序不包括前期打樣）

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