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噴漆機(jī)器換人咨詢：1371254838818025257959400-088-0769
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熱門(mén)關(guān)鍵詞： 噴涂設(shè)備配套解決方案 涂裝設(shè)備廠家 噴塑設(shè)備 化工設(shè)備 噴涂設(shè)備
噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按GB11373-89 、 JB/Z146-79、 JB4328.9-86 并根據(jù)工廠實(shí)際制定。
一、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖
|
預(yù)處理→除 油→水 洗→除 銹→水 洗→磷 化→干 燥 |
→噴 塑 |
|
→噴 漆 |
二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程
2.1、我廠生產(chǎn)線布局：
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槽體防腐 |
玻 鋼 |
大門(mén) |
||||||
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槽體功能 |
除油 |
水洗 |
除銹 |
水洗 |
水洗 |
磷化 |
水洗 |
噴塑房 |
|
槽體編號(hào) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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操作順序按數(shù)字大小從小到大進(jìn)行。
2.2、預(yù)處理：
2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過(guò)多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過(guò)厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過(guò)處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。
2.2.2預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。
2.3.除油
在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。
2.4、除銹：
一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過(guò)腐蝕 “氫脆”及金屬表面黑色 “
碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無(wú)未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。
2.5、磷化：
磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置 30
～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：
在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～ 120秒，將工件上下振動(dòng)
8～ 10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。
三、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
3.1、工件吊裝
經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對(duì)于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對(duì)于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開(kāi)口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。
3.2、磷化膜的干燥
3.2.1根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。
3.2.2涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)控拭或吹灰進(jìn)行涂裝。
3、槽液維護(hù)及注意事項(xiàng)
3.3.1為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。
3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。
3.3.3工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過(guò)三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該從新進(jìn)行前處理。
3.3.4要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。
3.3.5當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時(shí)，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。
四、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/span>
對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩?zhàn)哟蚱?。而膩層畢竟?duì)整個(gè)涂層來(lái)講，是應(yīng)盡量避免的。膩?zhàn)釉谕垦b工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。
4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后， 不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐?，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來(lái)刮第二道、第三道。
4.2找平過(guò)程即打磨過(guò)程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺(tái)階手感。
4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如， 管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自 240#～800#的水砂紙，按等級(jí)打磨。
4.4膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。水磨完成后再?lài)娡壳?，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。
4.5在膩層上噴涂一道封底漆，有時(shí)是需要的。這時(shí)一定要用極細(xì)的水砂紙打磨。 為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應(yīng)均勻，切忌某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。
4.6門(mén)軸部位的膩層要認(rèn)真處理2～ 3次。
4．7對(duì)膩層的質(zhì)量要求：
4．7．1 膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落；
4．7．2 膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄；
4．7．3 膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；
4．7．4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。
五、噴涂
5.1涂漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好。
5.2在前處理和膩層處理結(jié)束，通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。
5.3金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。
5.4產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽(yáng)光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。
5.5在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號(hào)燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量。
5.6產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁。
5.7注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定，
5.8噴塑
5.8.1粉末噴涂
5.8.1.1噴涂過(guò)程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層。
5.8.1.2將工件掛靠在移動(dòng)小車(chē)掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動(dòng)小車(chē)送入噴粉室，關(guān)閉折疊門(mén)。
5.8.1.3打開(kāi)供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器。
5.8.1.4打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在50-80kv, 電流值不大于
300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過(guò)程中，按噴粉效果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。
5.8.1.5供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般單位時(shí)間供粉量在50-250g/min 左右。輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過(guò)濾，保持潔凈、干凈。
5.8.1.6注意換粉和加粉過(guò)程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi)，要保證輸氣、輸粉暢通無(wú)阻，無(wú)漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.8.2加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180℃ 之間，
20分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫(kù)。
5.8.3其它
5.8.3.1吊掛具對(duì)靜電噴涂的影響是較大的。這是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應(yīng)特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少?lài)娡克澜恰?/span>
5.8.3.2底層的干燥程度也會(huì)影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過(guò)，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。
5.8.3.3由于靜電噴涂是在直流高壓電場(chǎng)中進(jìn)行的，電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵。電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種、導(dǎo)電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當(dāng)調(diào)低電壓。
5.9噴漆
5.9.1產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無(wú)流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆，。
5.9.2由于溫度對(duì)漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時(shí)，盡量保持涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、調(diào)配場(chǎng)所、操作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng)。
5.9.3加入輸漆桶(罐 )
的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?/span>120 目以上銅（不銹鋼）篩過(guò)濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。
5.9.4開(kāi)關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求，模擬母線的寬度規(guī)定為12mm ，要求橫平豎直，顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀。
在沒(méi)有特別注明的情況下，模擬母線采用下表顏色：
|
運(yùn)行電壓KV |
直流 |
0.23 |
0.4 |
3 |
6 |
10 |
35 |
|
噴漆顏色 |
褐 |
深灰 |
黃褐 |
深綠 |
深蘭 |
絳紅 |
鮮黃 |
5.9.5底漆的選擇對(duì)涂層質(zhì)量來(lái)講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如，環(huán)氧類(lèi)底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。
5.8.6底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。
5.8.7底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過(guò)小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過(guò)大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“ 發(fā)酵
”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
5.8.8面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。
5.8.9面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2 ～
3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于 60 微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40
微米。
5.9.10漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。
附錄：底、面漆及其施工工藝表：
|
名 稱(chēng) |
牌號(hào) |
施工粘度（25℃ ）涂-4
粘度計(jì)（秒） |
稀 釋
劑 |
干燥溫度（℃ ） |
干燥時(shí)間（小時(shí)） |
|
鐵紅環(huán)氧酯底漆 |
H06-2 |
18～ 20 |
二甲苯 |
25或 110 |
24或 1 |
|
鐵紅聚氨酯底漆 |
S06-系列 |
18～ 20 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
鐵紅過(guò)氯乙烯底漆 |
C06-4 |
18～ 20 |
X-3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
|
鐵紅醇酸底漆 |
C06-1 |
18～ 20 |
醇酸漆稀釋劑 |
25 |
24 |
|
鐵紅酚醛底漆 |
F06-1 |
18～ 20 |
二甲苯或200 號(hào)汽油 |
25 |
24 |
|
磷化底漆 |
X06-1 |
15～ 18 |
乙醇∶ 丁醇 =3∶1 |
25 |
3 |
|
胺基醇酸磁漆 |
A05-9 |
20～ 25 |
Z-4胺基漆稀釋劑 |
110～ 120 |
2 |
|
胺基醇酸錘紋漆 |
A10-1 |
20～ 25 |
Z-4胺基漆稀釋劑 |
110～ 120 |
2 |
|
醇酸磁漆 |
A04-2 |
20～ 25 |
醇酸漆稀釋劑 |
25 |
24 |
|
聚氨酯磁漆 |
S04-系列 |
20～ 25 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
聚氨酯錘紋漆 |
|
20～ 25 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
過(guò)氯乙烯外用磁漆
過(guò)氯乙烯防腐漆 |
G04-11
G04-9
G52-1 |
15～ 23 |
X-3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
|
純酚醛磁漆 |
F04-11 |
20～ 25 |
二甲苯或200 號(hào)汽油 |
25 |
24 |
|
硝基外用磁漆 |
Q04-2 |
15～ 23 |
硝基漆稀釋劑 |
25 |
2 |
|
過(guò)氯乙烯錘紋漆 |
G10-1 |
15～ 23 |
X-3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
注：①施工方法用刷涂時(shí)，粘度應(yīng)相應(yīng)增加；
②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。
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