與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以在電鍍中應(yīng)用極為普遍。當(dāng)然，涂了常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
         1.水電鍍:
         一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。
絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
         2.真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
         一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜設(shè)備--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。  真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；  工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
         3.兩種工藝的區(qū)別：
水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在很容易找到此類的供應(yīng)商。但水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在較后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又有很強的附著力。
          4.兩種工藝的優(yōu)缺點：
           a.簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理。而且通過rosh檢測,否合出口的標準,真空鍍膜機是未來發(fā)展的趨勢和必然。
           b.水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等 。 五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。
           c. 水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。

    d.目前市場還有一種技術(shù)“納米噴鍍”用噴的方法去做，成本遠遠**所宣傳的，而且不容易批量化生產(chǎn)，結(jié)合力不好。 

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